從業(yè)人員日常教育與繼續(xù)教育操作規(guī)程 1從業(yè)人員日常教育與繼續(xù)教育管理制度從業(yè)人員日常教育與繼續(xù)教育管理制度根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《道路運(yùn)輸從業(yè)人員管理規(guī)定》、《道路運(yùn)輸駕駛員繼續(xù)教育辦法》和《道路旅客運(yùn)輸企業(yè)安全管理規(guī)范》等法律、法規(guī)的規(guī)定，為確保駕駛員日常教育、接受繼續(xù)教育和培訓(xùn)制度常態(tài)化，特制定本制度。一、宗旨一、宗旨規(guī)范本司職工及駕駛員教育培訓(xùn)的基本事項和運(yùn)作基準(zhǔn)。二、適用范圍二、適用范圍有關(guān)公司駕駛員的日常教育與繼續(xù)教育方式、方法、內(nèi)容，均需依本規(guī)程執(zhí)行。三、適用對象三、適用對象本規(guī)程所規(guī)定的教育培訓(xùn)活動，以本公司正式錄用的駕駛員為對象。四、教育培訓(xùn)四、教育培訓(xùn)的目的的目的（1）通過日常教育和繼續(xù)教育進(jìn)一步提高駕駛員的綜合素質(zhì)。（2）通日常教育和繼續(xù)教育讓駕駛員牢固樹立安全責(zé)任意識，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)，認(rèn)識和把握道路運(yùn)輸中事故因素及發(fā)生規(guī)律，正確理解和掌握有關(guān)安全制度，掌握安全操作規(guī)程和事故應(yīng)急處置知識和方法，督促駕駛員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全事故隱患，保證道路運(yùn)輸安全。五、教育培訓(xùn)的基本方針五、教育培訓(xùn)的基本方針（1）分級制設(shè)置駕駛員日常教育與繼續(xù)教育機(jī)構(gòu)，建立2健全相關(guān)制度，落實人員，明確職責(zé)。（2）日常教育和繼續(xù)教育培訓(xùn)與公司的經(jīng)營方針和各項人事制度具有有機(jī)的聯(lián)系，必須有體系、有計劃實施。（3）在進(jìn)行教育培訓(xùn)時，要充分研討教育培訓(xùn)的需求與方法，有計劃地對教育培訓(xùn)進(jìn)行評價、對教育培訓(xùn)進(jìn)行跟蹤反饋，以獲得更好的教育培訓(xùn)效果；（4）駕駛員必須積極接受公司以及上級行業(yè)主管部門組織的教育培訓(xùn)，努力提高自己的綜合素質(zhì)能力。（5）設(shè)置教育培訓(xùn)場所、配備培訓(xùn)教育器材，保證教育培訓(xùn)費(fèi)用。（6）駕駛員日常教育培訓(xùn)和繼續(xù)教育培訓(xùn)采取內(nèi)部培訓(xùn)和自學(xué)教育培訓(xùn)為主要手段，這些手段與公司外部培訓(xùn)及聘請專業(yè)人士指導(dǎo)相結(jié)合進(jìn)行。六、教育培訓(xùn)的管理組織六、教育培訓(xùn)的管理組織組長：總經(jīng)理副組長：副經(jīng)理成員：各部室負(fù)責(zé)人七、開展七、開展職工及職工及駕駛員日常教育和繼續(xù)教育應(yīng)按如下流駕駛員日常教育和繼續(xù)教育應(yīng)按如下流程進(jìn)行程進(jìn)行（1）制定培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)時間、地點(diǎn)、授課人、受培人員、培訓(xùn)內(nèi)容。（2）制作培訓(xùn)教案、收集整理相關(guān)資料、音像、圖片、文字等相關(guān)資料報送上級主管領(lǐng)導(dǎo)審閱簽字。（3）組織實施。培訓(xùn)人員簽到、管理人員簽到、做好培訓(xùn)記錄。（4）考核評估。根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行試卷考核，對考核結(jié)果進(jìn)行</p>
帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程 帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車前全面檢查帶鋸鋸片是否良好，鋸片給進(jìn)裝置、管坯夾緊裝置、減震系統(tǒng)、冷卻、潤滑系統(tǒng)、料頭傾翻裝置等設(shè)備是否工作良好。確認(rèn)帶鋸區(qū)域無障礙物，并確認(rèn)無人處于危險區(qū)域。2、鋸機(jī)鋸切過程中，嚴(yán)禁任何人員靠近鋸片運(yùn)行軌跡內(nèi)。3、當(dāng)鋸條損壞時，要馬上停機(jī)，等鋸機(jī)停穩(wěn)后才可以進(jìn)行鋸條更換操作。4、在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁任何人員在定尺切頭擋板運(yùn)行軌跡內(nèi)。5、在吊運(yùn)料頭、鐵屑收集箱時，必須待鋸機(jī)停止鋸切后，方可進(jìn)行作業(yè)。6、吊運(yùn)料頭、鐵屑收集箱時，禁止從主要設(shè)備上方經(jīng)過，指揮行車的人員要遠(yuǎn)離收集箱。7、開始鋸切時，操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，手腳不能靠近鋸條。8、進(jìn)鋸速度不宜快，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整鋸長和清理鐵屑、廢坯頭等工作。9改善用電時間，做到最大限度“削峰填谷”，保持“節(jié)能、降耗”。10、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排。
糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程 糖化車間粉碎崗位的安全操作規(guī)程糖化車間粉碎崗位的安全操作規(guī)程1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。2、開車前檢查設(shè)備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。3、粉碎機(jī)的護(hù)欄、護(hù)罩不得隨便拆卸設(shè)備發(fā)生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標(biāo)志牌嚴(yán)禁不停車伸手檢修。4、下料時料門應(yīng)由小到大開啟不可過猛調(diào)整粉碎度校正磨輥，應(yīng)由遠(yuǎn)及近緩慢進(jìn)行。5、磁選器、震動篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進(jìn)入粉碎機(jī)每班應(yīng)將雜物清除干凈。6、粉碎室內(nèi)禁止吸煙、禁止吃飯飲水。7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。8、工作完畢應(yīng)及時清掃現(xiàn)場保持機(jī)器干凈。9、檢查各進(jìn)出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)。
天車檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程 天車檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程天車檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程1.天車作業(yè)前點(diǎn)檢各控制手柄、電氣按鈕、照明、緊急制動、電鈴，行程限位、傳動機(jī)構(gòu)、鋼絲繩等完好可靠。2.天車維護(hù)前確認(rèn)吹掃天車的風(fēng)管完好牢固方可作業(yè)。3.切斷天車電源，懸掛標(biāo)志牌，將所有的控制器手柄置于零位。4.作業(yè)人員站在安全位置后，才指令開風(fēng)人員開風(fēng)。5.開風(fēng)人員在明確得到指令后，方可由小到大緩慢開風(fēng)。6.在擦拭天車小車或其它危險部位前必須系好安全帶，抓牢防護(hù)欄桿。7.在天車上嚴(yán)禁將雜物、破布任意扔放，防止掉下天車。8.正在維護(hù)清潔的天車不得進(jìn)行其它作業(yè)。9.嚴(yán)禁用濕抹布擦拭天車電器設(shè)備。10.嚴(yán)禁用手代替工具操作。11.拉扯風(fēng)管時不得強(qiáng)行用力，防止身體失去重心發(fā)生意外。12.作業(yè)完畢，將風(fēng)管歸位，帶走所有維護(hù)物件。
酸洗工安全操作規(guī)程 酸洗工安全操作規(guī)程酸洗工安全操作規(guī)程一、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認(rèn)名稱和數(shù)量，不許弄錯。三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時，應(yīng)小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。五、待水加到位后，采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降低后再進(jìn)行。六、放入或取出工件時，應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液，藥物或水時，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。九、如酸液濺在皮膚上時，應(yīng)立即用清水沖洗。十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
磨床安全操作規(guī)程 磨床安全操作規(guī)程1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。3、調(diào)換砂輪時，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。4、安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試運(yùn)行5-10分鐘，確認(rèn)無誤后方可使用。5、磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。6、進(jìn)給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。8、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。9、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。10、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。12、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。13、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過大。14、萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。15、不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。16、經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。
